行业科普｜丝网印刷网版制作技术详解

一、

网版(又称丝网印版)是丝网印刷技术的核心工具，由丝网、网框和感光胶层构成，通过控制图文区域的透墨性实现图案转移。其核心原理是利用感光胶的曝光显影特性，在丝网表面形成通透(印刷区域)与封闭(非印刷区域)的对比结构。网版广泛应用于电子电路、玻璃印刷、纺织印花等领域，具备高适应性、低成本和大批量生产优势。

二、网版制作全流程解析

(一)网版制作前的准备

1.材料选择

丝网目数：根据印刷需求选择目数(如80-400目)，高目数适用于精细图案，低目数适合厚墨层印刷。

丝网材质：常用网纱有不锈钢纱、聚酯纱和尼龙纱三种。普通印刷时，建议选择黄色的聚酯纱，因为白色丝网表面光滑且颜色浅，紫外线照射时会发生散射(光线向多方向扩散)，那么散射光可能使本应被菲林底片遮挡的区域意外曝光，导致图案边缘“发虚”或线条变粗。而黄色染料可吸收紫外线波段(300-420nm)，减少曝光时的光散射现象，避免光线通过网丝侧壁反射到感光胶的非图案区域。使图案边缘更清晰，减少锯齿或虚边问题。

网框：常用铝合金材质，需具备高平整度与抗变形能力。

感光胶：分为耐水性与耐溶剂型，需匹配油墨特性。

环境要求：操作需在无尘、恒温(20-25℃)环境中进行，避免灰尘影响胶层均匀性。

（二）网版制作流程

网版制作的流程为：清框-张网-粘网框-裁剪多余丝网-洗版-感光胶涂布-晒版-显影-检版与修补。

1. 清框：使用刀片或专用铲刀彻底刮除网框上残留的旧网纱、感光胶、油墨等。清洁后的网框需完全干燥(可自然晾干或用吹风机冷风吹干)，避免水分影响后续涂胶或粘网。

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张网：使用绷网机将丝网拉伸至目标张力(通常为18-25N/cm²)，确保张力均匀。

粘合：在网框边缘涂布环氧树脂胶，将丝网贴合至网框，静置24小时固化。

关键点：绷网后需用张力计检测四角与中心张力，误差需控制在±1N/cm²以内。

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使用热切割刀或锋利美工刀沿网框外沿切除多余丝网，避免拉扯导致张力变化。

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用中性脱脂剂(如5%碳酸钠溶液)清洗丝网，去除油脂与灰尘，增强感光胶附着力。

注意：冲洗后需用无纺布擦干，禁止用手直接接触网面。

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使用刮胶槽在丝网两面均匀涂布感光胶，胶层厚度通过刮刀压力与速度控制(通常为5-8μm)。

技巧：先涂印刷面(接触承印物侧)，再涂刮墨面，需重复2-3次以获得均匀涂层。

6.

将菲林底片(图案面贴合丝网)置于晒版机中，采用紫外线光源(如金属卤素灯)曝光。

参数调节：曝光时间根据光源强度与感光胶类型确定(通常为30-120秒)，需通过曝光测试确定最佳时长。

7. 显影:用水喷淋网版(压力0.2-0.4MPa)，未曝光部分感光胶溶解，露出通透图案。

精细处理：复杂图案可用毛刷轻刷辅助显影，避免高压水柱破坏细节。

8

质检项目：

图案边缘清晰度(无锯齿或断线)。

网面无针孔、气泡。

张力稳定性复测。

修补：使用封网胶填补瑕疵，局部补胶后重新曝光。

三、常见问题与解决方案

显影后图案模糊

原因：曝光不足或底片贴合不紧。

对策：延长曝光时间，使用真空吸附曝光机。

感光胶层脱落

原因：脱脂不彻底或烘干温度过高。

对策：加强清洗流程，严格控制烘干条件。

印刷渗墨

原因：胶层厚度不足或显影过度。

对策：增加涂胶次数，缩短显影时间。